植筋膠使用量(有誰知，墻體植筋規(guī)范有什么)
有誰知，墻體植筋規(guī)范有什么
做植筋首先要有加固資質(zhì), 有了證件就可以接工程施工了, 、施工準備 材料和機具準備：電錘、植筋膠、鋼筋。 什么是墻拉筋?墻拉筋是什么意思?墻體拉結(jié)筋，豎向一般是500一道，水平方向一般是砌體均分就可以了。 墻體拉結(jié)筋連接可以有植筋、預埋、綁扎等。 普通每500高設(shè)一道拉結(jié)筋。也就是0.5米。 在抗震地區(qū)，板底設(shè)有圈梁時，預制板應(yīng)在板端每塊板縫處設(shè)1Φ8的拉接鋼筋，中間墻處鋼筋每邊伸入板中1000mm，端墻處伸入墻中并彎折。板跨大于4.8m的，還應(yīng)在順板跨方向靠墻邊的第一塊預制板的側(cè)面，按1000mm的間距用1Φ8的鋼筋拉接，一端通過板上伸入到第一、二塊板間的板縫向下彎折，另一端伸入墻體內(nèi)彎折。抗震等級7度及以下地區(qū)，上述拉接筋不必與圈梁拉接；8、9度地區(qū)，除設(shè)上述拉接筋外，還應(yīng)在板下圈梁中預埋鋼筋與上述拉接筋相連。 拉結(jié)筋是建筑工程中鋼筋類型的一種，把它砌到墻的里面，擺在磚層當中起連接砌體防止開裂的作用。 拉結(jié)筋通常用直徑6.5毫米細鋼筋制成，多用在磚墻的L轉(zhuǎn)角和T字轉(zhuǎn)角處，每隔500毫米放一層，每層每125毫米寬度范圍內(nèi)放一根。長度按規(guī)范。在砌體留槎的時候必須按規(guī)定放置拉結(jié)筋 飄窗板計算飄窗，空調(diào)板，突出墻面的豎向板和寬度小于600mm的水平板執(zhí)行挑檐天溝子目。
結(jié)構(gòu)膠植筋膠的區(qū)別是怎樣的
結(jié)構(gòu)膠是結(jié)構(gòu)加固中所使用以環(huán)氧樹脂為基體經(jīng)改性后用于各種加固材料的總稱，植筋膠就是結(jié)構(gòu)膠其中之一
求一份植筋施工方案
這個施工方案比較少，我在網(wǎng)上看了下，發(fā)現(xiàn)這個網(wǎng)站的施工方案還蠻詳細的， 你可以上去看下，-481831478.html。希望能幫到你。
墻體植筋規(guī)范和注意事項有哪些
植筋是指在混凝土.墻體巖石等基材上鉆孔,然后注入高強植筋膠,再插入鋼筋或型材,膠固后將鋼筋與基材粘接為一體,是加固補強行業(yè)較常用的一種建筑技術(shù). ?? ??工藝流程:定位 ??→鉆孔 ??→ ??清孔 ??→ ??鋼材除銹 ??→ ??錨固膠配制 ??→ ??植筋 ??→ ??固化、保護 ??→ ??檢驗 1.定位 1.1.按設(shè)計要求標示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻）。 2.鉆孔 2.1.鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。如采用鉆石鉆孔機成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。 2.2.鉆孔孔徑d 4∽8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。 2.3.當基材強度等級不低于C20，對HRB335（Ⅱ級）、HRB400、RRB400（Ⅲ級）級螺紋鋼筋，Q235、Q345級螺栓和5.6級螺桿，鉆孔孔深15d，錨固力一般即可大于鋼材屈服值。對無螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加5d。 經(jīng)過廣固加固技術(shù)系統(tǒng)試驗證明：小直徑圓鋼植筋，端頭推薦采用帶彎鉤樣式，錨固綜合性能最好。此時鉆孔孔徑宜比端頭尺寸大1∽2mm。 2.4.實際鉆孔深度可參考15d的基準，根據(jù)實際所需錨固力大小，并考慮構(gòu)造要求，現(xiàn)場拉拔試驗或按照有關(guān)規(guī)范計算確定。 2.5. ??當基材強度等級低于C20，或在素混凝土（或巖石）上植筋，應(yīng)適當增加錨固深度。 2.6. ??當實際所需錨固力較小時（如用螺栓固定器具、管線、支架等），可按螺栓長度確定鉆孔深度，但深度不宜小于5d。 2.7.鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅實的混凝土算起。 2.8.鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護層或裝飾層內(nèi)。 2.9.所用主要器具:電錘或風鎬。 3.清孔 3.1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復進行3∽5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。 3.2.鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。 3.3.所用主要器具:空壓機、毛刷。 4.鋼材除銹 4.1.鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。 4.2.所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。 5.錨固膠配制 5.1. ??植筋膠為A、B兩組份，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量可用細鋼筋棍人工攪拌。 5.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。 5.3.膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。 5.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。 6.植筋 6.1垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可 6.2.水平孔植筋可用Φ6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內(nèi)。 6.3.倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。 6.4.鋼筋、螺栓可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打入孔，手錘擊打時，一手應(yīng)扶住鋼筋或螺栓，以保證對中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調(diào)為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續(xù)沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此。 6.5.錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。 6.6.所用主要器具:手套、細鋼筋、托膠板、手錘。 7.固化、保護 7.1.植筋膠有一個固化過程，曰平均氣溫25℃以上12小時內(nèi)不得擾動鋼筋，曰平均氣溫25℃以下24小時內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。 7.2.植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設(shè)計荷載；若固化溫度5℃左右，4天即可承受設(shè)計荷載，且錨固力隨時間延長繼續(xù)增長。 8.檢驗 植筋后3∽4天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設(shè)計力值，檢測結(jié)果直觀、可靠。 9.注意事項 9.1.錨固構(gòu)造措施要滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006》的有關(guān)規(guī)定。 9.2.孔內(nèi)塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內(nèi)膠是否密實決定了錨固效果的優(yōu)劣。 9.3.結(jié)構(gòu)膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。 9.4.冬季氣溫低時，A組分偶有結(jié)晶變稠現(xiàn)象，只需對A膠水浴加熱至50℃左右，待結(jié)晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。 9.5.推薦的攪拌時間應(yīng)予以保證，冬季施工并應(yīng)再延長3分鐘左右。A、B膠配膠工具不得混用。 9.6.施工場所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫對膠使用前預熱至30∽50℃左右使用，應(yīng)注意不得讓水混入桶內(nèi)。施工場所平均溫度低于-5℃，建議對錨固部位也加溫0℃以上，并維持24小時以上。 9.7.結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應(yīng)注意適當?shù)膭趧颖Ｗo，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈。 9.8.周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內(nèi)的每次配膠量，以避免不必要的浪費。 9.9.結(jié)構(gòu)膠宜在陰涼干燥處密閉保存，保質(zhì)期18個月。 9.10結(jié)構(gòu)膠的性能在不斷改進中，使用說明也可能隨之變更，請以隨貨配備的為準。植筋工程的施工應(yīng)由具過硬施工工藝技術(shù)的專業(yè)施工隊伍完成，并應(yīng)精心組織、精心施工。
沉降觀測用什么膠填充
建議使用植筋膠，固定比較迅速而且比較結(jié)實，凝結(jié)迅速，在膠體混合后，一定要快速植入鉆孔，然后把預埋件植入進去，如果進不去，建議用錘子直接砸進去。
